L'incinérateur de déchets médicaux est un équipement de protection de l'environnement qui incinère les gaz résiduaires, les déchets liquides, les déchets solides, les déchets médicaux, les déchets domestiques, les carcasses d'animaux, etc. Un produit d'énergie thermique.
Il existe de nombreuses méthodes de classification sous différents angles, voici les suivantes :
1. Selon la classification de la chambre d'incinération, elle peut être divisée en : incinérateur à chambre unique et incinérateur à chambres multiples.
2. Selon la relation entre les gaz de combustion et la direction du mouvement des déchets, le corps du four peut être divisé en type aval, type à contre-courant, type à courant alternatif et type à flux secondaire.
3. Selon la méthode fixe, il peut être divisé en incinérateur fixe et incinérateur mobile.
Étant donné que les déchets médicaux sont principalement composés de produits en plastique, de produits en verre et de médicaments résiduels, s'ils ne sont pas traités et jetés, ils pollueront le cadre de vie et présenteront des risques pour la santé des personnes. L'incinérateur de déchets médicaux est un équipement de réchaud spécialement conçu pour incinérer les déchets médicaux. C'est une machine d'élimination des déchets essentielle pour les hôpitaux.
L'incinérateur de déchets médicaux est principalement composé de quatre systèmes principaux : un système de prétraitement des déchets, un système d'incinération, un système de dépoussiérage biochimique des fumées et un générateur de gaz (allumage auxiliaire et incinération). L'incinérateur de déchets médicaux intègre l'alimentation automatique, le tamisage, le séchage, l'incinération, le nettoyage des cendres, le dépoussiérage et le contrôle automatique. L'incinérateur de déchets médicaux répond aux exigences de surveillance de l'évacuation des eaux usées par la combustion à haute température, l'ajout d'oxygène secondaire et des mesures de haute technologie telles que le déchargement automatique des scories. Afin d'améliorer l'effet de l'incinération des déchets domestiques, les technologies de décomposition thermique et de gazéification (fusion) sont souvent appliquées à l'incinération.
Le principe de l'incinérateur à grille est le suivant : fournir les ordures à la grille en fonte (acier) résistante à la chaleur, ventiler depuis la partie inférieure de la grille et brûler les ordures.
Le principe d'incinération de l'incinérateur à lit fluidisé est le suivant : ventiler dans le tube poreux en bas du four tour, de sorte que la couche de sable supérieure s'écoule pour former une couche fluidisée. Contact, de manière à brûler instantanément, et les cendres après combustion sont amenées au système de traitement des fumées par les gaz de combustion.
Le principe d'incinération du four de fusion à gazéification est le suivant : premièrement, les déchets sont décomposés thermiquement en gaz combustible et en résidus solides principalement composés de charbon de bois dans le gaz réducteur à 450-600 °C, puis brûlés et fondus.
La conception de l'incinérateur de déchets médicaux doit tenir compte de manière globale de l'échelle de traitement de l'usine, de la nature des déchets à traiter, de la charge mécanique et de la charge thermique de la grille, de la charge thermique de la chambre de combustion, de la température de sortie de la combustion chambre, le temps de séjour des gaz de combustion et le taux de perte de chaleur. conception.
Ensuite, nous présenterons principalement en détail les incinérateurs de déchets médicaux courants suivants
1. Incinérateur à pyrolyse par gazéification
L'incinérateur à pyrolyse par gazéification comporte deux chambres d'incinération, la première chambre de combustion et la seconde chambre de combustion. La coque extérieure est traitée et soudée avec des plaques d'acier, et l'intérieur est construit avec des matériaux réfractaires. La direction du mouvement est constamment modifiée dans le sens vertical, de sorte que le gaz combustible et les particules de poussière combustibles de la première chambre de combustion sont entièrement mélangés pour brûler complètement. Les déchets entrent par la trémie à la partie supérieure de l'extrémité avant de l'incinérateur par la goulotte, et les déchets sont envoyés dans la première chambre de combustion par la porte pneumatique du four. Les déchets entrant dans la première chambre de combustion sont chauffés par une paroi réfractaire ou un brûleur jetable grâce à un réglage de température. Le haut et l'avant sont soufflés et les grosses particules sont brûlées à travers la buse d'air installée au bas du four avant d'entrer dans la chambre de combustion secondaire. Il y a deux convoyeurs à cendres au bas de la première chambre de combustion, qui font automatiquement tourner les déchets et transportent les cendres vers la chambre à cendres, où elles pénètrent dans la trémie à cendres après avoir été brûlées. Une fois que les gaz de combustion non brûlés sont mélangés à l'entrée de la deuxième chambre de combustion, ils sont complètement brûlés dans la deuxième chambre de combustion. La température de la première chambre de combustion est de 500°C à 800°C, la température de la seconde chambre de combustion est de 900°C à 1100°C et le temps de séjour est supérieur à 2 secondes. Des brûleurs auxiliaires sont installés sur les parois latérales de la première chambre de combustion et de la deuxième chambre de combustion, qui sont utilisés lorsque l'incinérateur est démarré et que le pouvoir calorifique des déchets est faible pour maintenir la température du four.
2. Incinérateur de déchets industriels à grille mécanique
Principe de fonctionnement : les déchets pénètrent dans la grille obliquement vers le bas par la trémie d'alimentation (la grille est divisée en zone de séchage, zone de combustion et zone de combustion). En raison du mouvement entrelacé entre les grilles, les déchets sont poussés vers le bas, de sorte que les déchets sont séquentiellement après avoir traversé différentes zones sur la grille (lorsque les déchets entrent d'une zone à une autre zone, cela aura pour effet de se retourner) , jusqu'à ce qu'il soit brûlé et déchargé du four. L'air de combustion entre par le bas de la grille et se mélange aux déchets ; les gaz de combustion à haute température traversent la surface chauffante de la chaudière pour générer de la vapeur chaude, et les gaz de combustion sont également refroidis, et enfin les gaz de combustion sont évacués après avoir été traités par l'équipement de traitement des gaz de combustion.
3. Incinérateur de déchets industriels à lit fluidisé
Principe de fonctionnement : le corps du four est composé de plaques de distribution poreuses, ajoutant une grande quantité de sable de quartz dans le four, chauffant le sable de quartz au-dessus de 600 °C et soufflant de l'air chaud au-dessus de 200 °C au fond du four pour faire le sable chaud bouillir, puis le mettre dans le four. déchets. Les déchets jubilent avec le sable chaud, et les déchets sont rapidement séchés, enflammés et incinérés. Les déchets non brûlés ont une masse volumique relativement faible et continuent d'être incinérés avec jubilation. Les déchets brûlés ont une grande densité et tombent au fond du four. Le sable de quartz est renvoyé au four pour une utilisation continue à travers l'équipement de levage.
4. Incinérateur à four rotatif
Le four rotatif est le type de four le plus utilisé en sole mobile. La technologie de type four est mature, simple et flexible, et est largement utilisée pour incinérer divers types de déchets solides, semi-solides et liquides, particulièrement adaptée à l'incinération des déchets médicaux et des déchets dangereux à haute teneur en humidité et traitement réfractaire. La petite taille, le taux d'élimination élevé des composants nocifs, un équipement simple et un fonctionnement continu à long terme sont largement utilisés dans divers pays. Le corps du four rotatif est une coque cylindrique horizontale et rotative. L'enveloppe extérieure est constituée de bobines de plaques et doublée de matériaux réfractaires; l'axe du cylindre et le plan horizontal maintiennent un certain angle d'inclinaison, et les déchets solides et visqueux se déplacent lentement de la tête du four (partie supérieure) à la queue avec la rotation du corps du four. Mettez le matériau en contact avec l'air supportant la combustion pendant le processus de combustion et terminez l'ensemble du processus de séchage, de combustion et de combustion. Enfin, les braises sont déchargées de la queue. Les matériaux qui ne sont pas complètement décomposés entreront dans la chambre de combustion secondaire pour une combustion complète. L'air de soutien à la combustion est prélevé du silo pour s'assurer que l'odeur du silo ne s'échappe pas. La coque du corps du four est roulée et soudée par une plaque d'acier structurel au carbone. Les matériaux réfractaires du four sont des briques d'argile réfractaire résistantes aux acides. La seconde chambre de combustion est un cylindre cylindrique perpendiculaire au sol. Sa fonction principale est de pyrolyser davantage les substances nocives non brûlées dans le corps du four rotatif, et en même temps, il peut également injecter une partie des déchets liquides dans l'incinération. Afin de décomposer complètement les imbrûlés, la chambre de combustion secondaire est équipée d'un dispositif d'admission d'air secondaire et d'une buse de gaz du producteur pour garantir que les gaz de combustion entrent pleinement en contact avec l'oxygène à haute température et le temps de séjour des gaz de combustion dans la chambre de combustion secondaire. Le volume d'admission d'air de la deuxième chambre de combustion peut être réglé automatiquement en fonction de la teneur en oxygène des fumées à sa sortie. La chambre de combustion secondaire est en brique réfractaire, avec une couche réfractaire à haute teneur en alumine à l'intérieur, un feutre de fibre de perlite et de silicate d'aluminium comme couche isolante et une plaque d'acier résistante à la chaleur à l'extérieur. Afin d'assurer la sécurité du système, une soupape de sécurité de décharge d'urgence est installée sur le dessus de la chambre de combustion secondaire. La soupape de sécurité de décharge d'urgence peut être ouverte automatiquement en fonction des conditions d'ouverture prédéfinies.
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